Fibra Fibra - Materiais de fabricação, vantagens e desvantagens de como adicionar concreto à direita

A indústria da construção aprecia particularmente materiais tecnológicos que melhoram as características de revestimentos, estruturas, estruturas.Um desses compostos é fibra.Com o advento dessas fibras sintéticas, os desenvolvedores se livraram dos muitos inconvenientes associados ao vazamento de concreto, à produção de blocos de espuma e muito mais.Os processos tecnológicos foram simplificados e o produto final tornou-se mais durável e confiável.Leia mais sobre fibra.

O que é fibra de vidro

O material é uma fibra sintética fina obtida a partir de grânulos de um polímero termoplástico de alto módulo por extrusão e posterior alongamento.O comprimento da fibra varia de 6 a 20 mm, o diâmetro é de até 30 mícrons.A construção utiliza fibras dos seguintes tipos:

• Aço.O material é usado para a construção de casas de fibra de vidro.O design é resistente ao gelo e durável.É adicionado material de aço à mistura, a partir do qual são feitas as calçadas, calçadas, estruturas de edifícios e estruturas monolíticas de concreto.
• Vidro.Alta elasticidade, é usada na fabricaçãodesenhos de forma curva.A fibra de vidro é instável aos álcalis, por isso é tratada com impregnações especiais.O material é fácil de limpar, não absorve contaminação.Usado ativamente na decoração de fachadas, na restauração de monumentos, na fabricação de formas encaracoladas.
• Amianto.Material de alta tecnologia resistente a álcalis, flutuações de temperatura.Esta fibra é durável e durável.
• Basalto.Estes são atalhos de fibra de basalto, um material feito de rochas derretidas.É caracterizada por alta resistência e resistência química - 100% à água, 96% ao álcali, 94% ao ácido.A fibra é destinada ao reforço da dispersão de misturas de ligantes.
• Polipropileno.O material sintético reduz significativamente o peso das estruturas acabadas.É quimicamente inerte, resistente a substâncias corrosivas e temperaturas extremas.A fibra de polipropileno é usada para betonilha de piso seco, fundação e montagem na parede.

Propriedades

As características da fibra dependem da matéria-prima da qual é feita.Os materiais com este aditivo na composição têm as seguintes propriedades positivas:

• Durabilidade.A vida útil da construção é prolongada em algumas dezenas de anos.
• Força.O concreto é reforçado não de maneira segmentar, como no caso de barras e redes, mas de maneira uniforme em todo o volume.A resistência à tração aumenta em 30%.O material resultante não possui espaços vazios.
• Resistentes a baixas e altas temperaturas, as fibras suportam temperaturas que variam de -40 a+ 120 ° C, suporta resfriamento de longo prazo a -80 ° C, restaura sua capacidade após o aquecimento para a temperatura ambiente.
• Resistência à abrasão.Este indicador também afeta a durabilidade do material, mantém sua aparência original por muitos anos sem perder espessura.
• Ausência de rachaduras, lascas, que às vezes ocorrem durante o encolhimento do piso.O risco de rachaduras é reduzido em 90%.
• Tempo mínimo de secagem.O concreto "melhorado" é mais solidificado.

A fibra de fibra para concreto é uma ótima alternativa ao reforço de metal.O material reforçado suporta enormes cargas estáticas e dinâmicas, caracterizadas pela resistência à vibração.O concreto com aditivo não absorve água, não apresenta retração.As características específicas do revestimento acabado dependem do tipo de fibras - polipropileno, basalto, aço, etc.

Uso

Maior uso de fibra- betonilha semi-seca.O material também é usado em outros casos:

• para a produção de blocos de espuma, concreto estampado, produtos refratários, argamassas;
• para vazar fundações, calçadas, calçadas, estacas;
• ao construir estruturas hidráulicas, pontes, estruturas agrícolas, túneis, arranha-céus;
• na fabricação de cofragem fixa, cornijas, estuque, decoração de interiores, parapeito, fema, para revestimento.

Na prática, a fibra de vidro é usada em vários tamanhos:

• Pequenas partículasaté 6 mm de comprimento aumentam a durabilidade e melhoram a forma geométrica dos produtos.São aplicados no trabalho com misturas de cimento, areia, espuma de concreto, gesso e rejunte.
• Um material de 12 mm de comprimento reforça lajes de piso, espuma não autoclavada e concreto aerado, pisos de concreto.Utilizado na criação de estacas, estruturas ocas, estruturas hidráulicas.
• As fibras mais longas, de 18 a 20 mm de comprimento, são necessárias ao trabalhar com concretos particularmente pesados ​​que são misturados com uma carga grande.

Vantagens

A fibra tem muitas vantagens.A principal vantagem é o baixo custo e excelentes características tecnológicas.Mais especificamente sobre as vantagens do material:

• reduz o consumo de mistura cimento-areia, água;
• é uniformemente distribuído sobre a solução;
• permite obter um produto esteticamente atraente;
• o material não é suscetível à corrosão;
• versátil em operação - a fibra de vidro pode ser usada no reforço de qualquer solução;
• fácil de usar - a aplicação do material requer habilidades mínimas de construção, o concreto com fibra não se espalha, se espalha rapidamente sobre a superfície;
• evita a delaminação - aumenta a aderência da mistura de concreto, não permite sua separação da superfície do ladrilho, linóleo, parquet;
• o material de polipropileno aumenta a resistência ao gelo das estruturas, a fibra de basalto melhora as propriedades refratárias das estruturas.

Consumo de fibra de vidro

Quantidade mínima de material - 300 g por 1 metro cúbico.margamassa de cimento pronta.Com essa proporção, a solução se torna plástica e preenche todas as irregularidades.Aumentar a resistência do concreto requer uma grande quantidade de fibra.O valor específico depende das características desejadas do produto acabado, tecnologia de produção, tipo de mistura seca.Quanto é necessário em casos diferentes, veja na tabela:

Laços de fibra de vidro

Para preparar a argamassa, você precisará de um misturador de concreto, um misturador de construção, tanques e baldes para armazenar água, cimento e areia, um copo de medição.Nesta lista, adicione uma pá, espátula, nível de construção, um moedor de concreto e uma regra.Limpe a área de trabalho de detritos, prepare materiais de construção.O grande papel é dado à areia - ela deve estar limpa, com o mínimoa quantidade de impurezas.

A resistência e a durabilidade do revestimento dependem da qualidade do trabalho.A preparação da mesa de fibra de vidro consiste nas seguintes etapas:

1. Decida a marca do concreto.Você pode usar a marca M150, M200 para mesas.O número mostra quanta pressão em quilogramas pode suportar material por 1 quadrado.Consulte Referência para areia, cimento e água para referência.
2. Cubra a área de trabalho com filme plástico, para facilitar a limpeza.
3. Meça a quantidade de areia, cimento e água necessária para criar uma mistura de betoneira.
4. Método de preparação da solução de fibra de basalto: abra a embalagem de fibra, despeje-a na água e misture com um misturador de construção.A fibra deve ser distribuída uniformemente por todo o fluido.Observe os padrões de consumo de material.Examine a embalagem, o fabricante de um tipo específico de fibra fornece recomendações sobre o uso de matérias-primas.
5. Ligue a betoneira e insira os materiais de construção.Primeiro, encha a água com fibra, depois lixe e, finalmente, cimente.É muito importante manter as proporções exatas e a ordem de carregamento.As propriedades, durabilidade e qualidade do concreto dependem disso.A água desempenha um papel importante: se não for suficiente, a mesa não ganhará força e será quebradiça.Com o excesso de umidade, um grande número de microporos é formado no revestimento.Quando a temperatura cai, esse concreto é coberto por rachaduras e lascas.
6. Outra maneira de preparar a mistura é colocá-la em uma batedeiraComponentes de fibra, ponha em marcha por alguns minutos e adicione água.Ao usar fibra de polietileno, o tempo de preparação da argamassa aumenta em 15% em comparação com o concreto convencional.
7. Após converter os componentes em uma mistura homogênea, adicione o plastificante.Deixe espalhar sobre o concreto.

Após essas etapas, distribua a mistura por volume e comece a derramar concreto.O segundo tipo de mesa é semi-seco.Requer fibra de polímero e uma quantidade mínima de água.O material está mais solidificando e ganhando força.Técnica para preparação e aplicação da mesa semi-seca com a ajuda de técnicas especiais:

1. Ao longo do perímetro da parede, aplique marcações no nível do revestimento futuro, levando em consideração irregularidades e defeitos do revestimento base.
2. Prepare um ventilador - um dispositivo que combine um misturador de concreto e uma bomba que alimente a mistura na sala.
3. No local da mesa futura, é necessário colocar material de isolamento, é possível usar placas de espuma de poliestireno).No perímetro, alinhe a fita do amortecedor.
4. Ligue o ventilador, carregue os componentes do acoplador: água com fibra de vidro, areia, cimento.Insira o plastificante, se necessário.
5. Depois que a unidade preparar a mistura, use uma mangueira para distribuir uniformemente a camada de material pelo chão.Use lâminas para nivelar a mesa.
6. Defina o nível do laser e selecione várias seções estreitas da mesa de concreto.Forme-os perfeitamente nivelados.O primeiroPosicione o farol ao longo da parede a uma distância de 10 a 15 cm. As seguintes áreas alinhadas são posicionadas de modo que o espaço entre elas seja ligeiramente menor que o comprimento da régua.
7. Focalizando nos faróis formados, alinhe toda a superfície da mesa.Ele agarra rapidamente, portanto, mantenha o ritmo.
8. Moa o material com um moedor.
9. Nas aberturas das portas, faça intervalos de 3 a 4 mm de espessura.
10. Cubra a mesa com um filme plástico opaco e dê tempo para aumentar a resistência.Umedeça periodicamente a superfície com um pouco de água.

Fibra com suas próprias mãos

Se você não puder comprar este material, poderá fabricá-lo você mesmo.Fibra de fibra para betonilha é cortada a partir de sacos de polipropileno nos quais vendemos açúcar, farinha e retiramos detritos de construção.Faça tiras de 1 cm da matéria-prima e corte-as em pedaços de 1 cm.Partículas maiores serão enroladas no misturador de construção.Outro tipo de matéria-prima para a fibra é uma corda de polipropileno: ela deve ser cortada em pedaços do comprimento desejado.

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